Cabina de amostragem à medida para a Merck
A Merck, um dos líderes mundiais em ciência e tecnologia, necessitava de uma solução capaz de garantir a amostragem segura e eficiente de mais de 10.000 substâncias no seu centro de Schnelldorf. Para enfrentar este desafio, a empresa procurava um sistema feito à medida que combinasse um sistema de extracção avançado, flexibilidade operacional e cumprimento rigoroso da legislação.
A DENIOS foi o parceiro escolhido para desenvolver esta solução: uma cabina de amostragem modular, concebida especificamente para oferecer segurança, precisão e fiabilidade em cada processo.
A cabina de amostragem em funcionamento
Situação inicial
A Merck precisava de um sistema de amostragem capaz de lidar com uma grande variedade de procedimentos e substâncias, considerando todas as classes de perigosidade e de armazenamento, garantindo ao mesmo tempo a segurança do pessoal, a integridade das amostras e um nível mínimo de contaminação do ar. O projeto devia ainda cumprir prazos e orçamentos muito rigorosos no novo centro de competências de Schnelldorf.
Para enfrentar este desafio, a empresa abriu um concurso com o objetivo de selecionar um parceiro que reunisse todos os requisitos de forma estruturada e os transformasse num design optimizado. A DENIOS foi selecionada pela sua experiência em armazenamento de substâncias perigosas, manipulação segura e soluções de contenção, assim como pela apresentação da proposta técnica mais sólida.
Requisitos e planeamento
Desde a fase inicial, a DENIOS trabalhou em estreita colaboração com a Merck para compreender em detalhe todos os requisitos e alinhá-los com os standards técnicos, regulamentações do setor e obrigações legais em matéria de segurança laboral e ambiental.
Na indústria química, é imprescindível que os processos se desenvolvam em condições controladas:
- Ambientes de trabalho de alta pureza
- Prevenção de contaminações cruzadas
- Documentação exaustiva
- Medidas de proteção baseadas em avaliações de risco
Para minimizar os riscos identificados pela Merck, o design incluiu cabinas de extracção especificamente dimensionadas para as substâncias previstas.
Após a fase de design, a DENIOS desenvolveu o sistema de amostragem. A instalação foi inicialmente montada na fábrica, permitindo à Merck realizar um Factory Acceptance Test (FAT) e verificar todos os processos antes da implementação definitiva.
Após a sua validação, o sistema foi transferido para Schnelldorf, onde foi montado e instalado. A entrada em funcionamento incluiu a revisão dos parâmetros técnicos e a verificação dos padrões de fluxo através de visualização aerodinâmica.
A solução DENIOS
A maior parte dos componentes do sistema foi fabricada em aço inoxidável, garantindo uma higiene óptima e uma limpeza simples. O sistema divide-se em três áreas funcionais, concebidas para diferentes substâncias e classes de perigosidade:
1. Área de sólidos – Cabina de amostragem Tipo A
Destinada a pós, granulados e sólidos diversos. Inclui um posto de trabalho com fluxo de ar laminar da DENIOS, que impulsiona o ar uniformemente para baixo e conduz partículas e contaminantes diretamente para a zona de extracção. Um sistema de filtragem de recirculação multietapa elimina partículas e pó, evitando a sua dispersão. O sistema atinge um OEL de 10–100 μg/m³ conforme OEB 3.
2. Área de líquidos – Cabina de amostragem Tipo B
Concebida para soluções, solventes e líquidos inflamáveis. Integra um sistema de contenção e extracção com tecnologia de ejetores, que gera um fluxo de ar intenso, estável e dirigido para afastar os contaminantes da zona de trabalho. A frente vertical com caixas de luvas melhora a contenção, permitindo atingir:
OEL < 1 μg/m³ (OEB 5) para sólidos,
< 0,05 ppm para vapores inflamáveis.
3. Área especial – Cabina de amostragem Tipo C
Concebida para substâncias tóxicas e/ou sensíveis ao ar, equipada com um isolador.
Benefícios para o cliente
A comunicação contínua entre a Merck e a DENIOS foi um fator chave para o sucesso do projeto. A troca constante permitiu antecipar necessidades, ajustar soluções em tempo real e garantir o cumprimento de todos os objetivos técnicos, operacionais e de segurança. Graças a esta colaboração estreita, a Merck dispõe agora de um sistema de amostragem totalmente adaptado aos seus processos, concebido para trabalhar com múltiplas substâncias e cumprir os standards mais exigentes do setor químico.
O sistema combina um design feito à medida com equipamentos de contenção específicos para cada tipo de substância, proporcionando um ambiente seguro, controlado e alinhado com as normas mais rigorosas em matéria de qualidade, higiene e proteção do pessoal. A pré-instalação na fábrica e a realização do Factory Acceptance Test (FAT) permitiram validar e otimizar todos os processos antes da implementação definitiva, reduzindo os tempos de arranque e evitando interrupções operacionais. A instalação final em Schnelldorf, juntamente com a verificação de parâmetros técnicos e padrões de fluxo, assegurou um funcionamento fiável desde o primeiro dia.
Principais benefícios:
Maior segurança nas operações de amostragem graças a equipamentos de contenção específicos e ambientes controlados.
Processos mais eficientes, com validação prévia na fábrica e arranque mais rápido.
Fiabilidade imediata, com parâmetros técnicos e fluxos verificados durante a instalação.
Solução escalável e modular, adaptável a diferentes substâncias, processos e futuras expansões.
Além disso, a solução desenvolvida constitui uma referência para empresas com desafios semelhantes. A sua arquitetura modular oferece à Merck uma base sólida para crescer, reforçar a sua eficiência e fortalecer a cadeia de valor no âmbito das Life Sciences.
